Όσον αφορά το αν ο περιπλανώμενος κύλινδρος μιας μηχανής λαναρίσματος θα πρέπει να έχει μεγάλη ή μικρή διάμετρο, αυτό είναι στην πραγματικότητα ένα πρόβλημα που απαιτεί συνολική εξέταση. Στη σύγχρονη τεχνολογία μηχανών λαναρίσματος, ο συνδυασμός ενός περιστρεφόμενου κυλίνδρου μικρής διαμέτρου με διευρυμένο πλάτος εργασίας έχει γίνει η κυρίαρχη τάση για τις μηχανές λαναρίσματος υψηλής{1}απόδοσης. Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι μια μεγάλη διάμετρος είναι εντελώς άχρηστη. Το κλειδί βρίσκεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής και στο συνολικό σχεδιασμό του εξοπλισμού.
Ο παρακάτω πίνακας αντιπαραβάλλει σαφώς τα κύρια χαρακτηριστικά των δύο σχημάτων, τα οποία μπορούν να σας βοηθήσουν να κατανοήσετε γρήγορα τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα τους.
Οι συρμάτινοι κύλινδροι μικρής διαμέτρου-έχουν εγγενείς περιορισμούς όσον αφορά την περιοχή περιποίησης. Για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος και την πλήρη αξιοποίηση των πλεονεκτημάτων τους, οι σύγχρονες μηχανές λαναρίσματος χρησιμοποιούν μια σειρά βασικών τεχνολογιών:
Αύξηση του πλάτους εργασίας: Αυτή είναι η πιο άμεση και αποτελεσματική μέθοδος για την αντιστάθμιση της περιοχής χτενίσματος. Για παράδειγμα, το ελβετικό μοντέλο Lida C70 και η γερμανική μηχανή χτενίσματος Trutzler TC8 πέτυχαν τη μεγαλύτερη αποτελεσματική επιφάνεια χτενίσματος μέχρι σήμερα αυξάνοντας το πλάτος εργασίας σε 1,5 μέτρο.
Βελτιστοποιήστε τη συνολική διάταξη: Ανυψώνοντας τον κύλινδρο της σχισμής και χαμηλώνοντας τις κεντρικές θέσεις του περιβλήματος και του κυλίνδρου χτενίσματος, το μήκος του τόξου χτενίσματος μπορεί να αυξηθεί. Το μήκος τόξου χτενίσματος του μοντέλου Trutzler TC8 φτάνει τα 2,84 μέτρα και το μοντέλο Crossroll MK7 έχει επεκτείνει ακόμη και το τόξο χτενίσματος στις 245 μοίρες. Αυτά τα μέτρα έχουν ενισχύσει σημαντικά το αποτέλεσμα διαχωρισμού.
Χρήση πρόσθετων στοιχείων χτενίσματος: Η τοποθέτηση μπροστινών και πίσω σταθερών καλυμμάτων και καθαριστικών από βαμβακερά δίχτυα γύρω από τον περιπλανώμενο κύλινδρο έχει γίνει μια τυπική διαμόρφωση για σύγχρονες-μηχανές λαναρίσματος υψηλής απόδοσης. Μπορούν να εκτελούν προ-χτένισμα και ταξινόμηση ινών, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της περιπλάνησης και είναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλής παραγωγής και ποιότητας σε σχήματα μικρής-διαμέτρου.
Κάντε μια επιλογή με βάση τις απαιτήσεις.
Συνολικά, ποια επιλογή να επιλέξετε εξαρτάται από τους στόχους παραγωγής σας:
Εάν ο στόχος σας είναι η υψηλή απόδοση, η υψηλή απόδοση και το εξαιρετικό αποτέλεσμα αφαίρεσης ακαθαρσιών και οι ίνες που επεξεργάζονται δεν είναι ευαίσθητες σε ζημιές (όπως ορισμένες συνθετικές ίνες), τότε το σχέδιο κυλίνδρων μικρής-διαμέτρου είναι μια πιο σύγχρονη και αποτελεσματική επιλογή.
Αν επεξεργάζεστε ίνες που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή (όπως μακρύ-βασικό βαμβάκι ή πρώτες ύλες υψηλής- αξίας) και ανησυχείτε περισσότερο για την ελαχιστοποίηση της ζημιάς στις ίνες ενώ έχετε σχετικά χαμηλές απαιτήσεις παραγωγής, τότε το παραδοσιακό πλαίσιο περιπλάνησης μεγάλης-διαμέτρου με τα χαρακτηριστικά απαλού χτενίσματος μπορεί να είναι πιο κατάλληλο.