Οι αρχές της διαδικασίας κάλυψης, οι ρυθμίσεις παραμέτρων, τα σημεία λειτουργίας κλειδιών και ο έλεγχος ποιότητας κ.λπ. ., για να βοηθήσουν στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας περιστροφής και στη βελτίωση της ποιότητας του νήματος:
I . Η αρχή της διαδικασίας της μηχανής πυρόλυσης
Η κύρια λειτουργία της μηχανής σφάλματος είναι η βελτίωση της διάταξης των ινών μέσω της σφάλματος και του τέντωμα, η εξάλειψη της ανομοιομορφίας των σύντομων τμημάτων και η ενίσχυση της ομοιομορφίας των λωρίδων .
1. Συγχώνευση Εφέ: Συγχώνευση 6 έως 8 πράσινες λωρίδες για να μειωθεί η διαφορά βάρους των μεγάλων τμημάτων .
2.2. Εφέ Τεντών: Εφαρμόστε δύναμη τεντώματος στη δέσμη ινών για να κάνετε τις ίνες παράλληλες και ευθεία, μειώνοντας τον αριθμό των αγκίστρων .
3. Επίδραση ομοιομορφίας: Η γραμμή εξόδου ανιχνεύεται και ρυθμίζεται σε πραγματικό χρόνο μέσω του αυτομορφωτικού συστήματος ομοιομορφίας (για σύγχρονα μοντέλα) .
Ισχύουσες ίνες:
Βαμβακερές ίνες: Είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στην εξάλειψη των σύντομων ινών και των βαμβακερών κόμβων .
Χημικές ίνες: Δώστε προσοχή στον στατικό έλεγχο ηλεκτρικής ενέργειας και στην ευθεία των ινών .
Μείωση: Βεβαιωθείτε ότι οι διαφορετικές ίνες είναι ομοιόμορφα αναμεμειγμένες (για παράδειγμα, για ανάμειξη πολυεστέρα-Cotton, 2-3 γύρους ανάμειξης απαιτούνται) .
ΙΙ . Ρυθμίσεις παραμέτρων κλειδιού
1. Αριθμός ένωσης
Το τυπικό εύρος είναι 6 έως 8 ίνες . πάρα πολλοί μπορεί να αυξήσουν τη βλάβη των ινών, ενώ πολύ λίγοι θα επηρεάσουν την ομοιομορφία .
Βάση για προσαρμογή:
Όταν ο ρυθμός ανομοιομορφίας του βάρους των ακατέργαστων λωρίδων είναι υψηλός, αυξήστε τον συνδυασμένο αριθμό .
Οι χημικές ίνες (όπως ο πολυεστέρας) μπορούν να μειωθούν σε έξι σκέλη (λόγω της υψηλότερης ομοιομορφίας των ινών) .
2. Αναλογία επιμήκυνσης
Συνολική επιμήκυνση πολλαπλών: Συνήθως 6 έως 8 φορές, ταιριάζοντας με τον αριθμό της ένωσης (συνολική επιμήκυνση ≈ Αριθμός ένωσης × 1 . 05).
Διανομή τεντώματος
Τεντώστε την οπίσθια ζώνη: 1.2-1.5 φορές (προ-στρώση, μείωση της πίεσης της πρόσθιας ζώνης) .
Προγενέστερη έκταση: Η κύρια περιοχή τέντωμα, που αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 70% του συνολικού τέντωμα .
Αρχή προσαρμογής: Για μήκη μεγάλων ινών (όπως λινάρι), η αναλογία τεντώματος πρέπει να μειωθεί .
Για τα νήματα υψηλού αριθμού (όπως 80 και άνω), υιοθετείται μικρότερη έκταση (για τη μείωση των λεπτομερειών) .
3. διαχωριστικό κυλίνδρων
Κύρια απόσταση ζώνης τέντωμα:
Βαμβακερή ίνα: 10-12 mm (σύμφωνα με το μήκος της κύριας ίνας +2-3 mm) .
Χημικές ίνες (όπως 1 . 5d × 38mm πολυεστέρα): 12-15 mm.
Απόσταση πίσω ζώνης: 2-4 mm μεγαλύτερη από την κύρια ζώνη για να εξασφαλιστεί η ομαλή καθοδήγηση ινών .
4. ταχύτητα εξώθησης
Συμβατική περιοχή: 200-600 m/min .
Λειτουργικά σενάρια χαμηλής ταχύτητας:
Πρώτες ύλες υψηλής έντασης (όπως βαμβάκι χαμηλού βαθμού) .
Παραγωγή νήματος υψηλής μέριμνας (μείωση θραύσης) .
5. Άλλες παράμετροι
Θέση ράβδου πίεσης: Ρυθμίστε τη δύναμη ελέγχου των ινών και μειώστε τις κυμαινόμενες ίνες .
Διάμετρος στόματος Bell: ταιριάζει με το βάρος εξόδου της λωρίδας (γενικά 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . βασικά σημεία λειτουργίας
Διαχείριση διατροφής
Έλεγχος του βραχυπρόθεσμου ποσοστού των ακατέργαστων κλώνων (σύντομος ρυθμός πασσάλων βαμβακερών ινών <18%) .
Η τάση του πλαισίου του οδηγού είναι ομοιόμορφη για την πρόληψη τυχαίας τέντωμα (διαφορά τάσης <5%) .
Συντήρηση εξοπλισμού
Καθαρίστε τον κύλινδρο και τον καουτσούκ δύο φορές ανά στροφή (για να αποφύγετε τη συσσώρευση λουλουδιών πτήσεων) .
Ελέγξτε τη σκληρότητα του κυλίνδρου καουτσούκ (ακτή 65-75 βαθμοί) και την επιφάνεια του (χωρίς χτυπήματα) .
Επαλήθευση προσαρμογής διαδικασίας
Μετά την αλλαγή της ποικιλίας, θα πρέπει να δοκιμαστούν 3 έως 5 λωρίδες για να ελέγξουν την απόκλιση βάρους (εντός ± 1%) .
IV . Κοινά προβλήματα και λύσεις
1. Βαμβάκι Net Edge θραύση/κάταγμα:
Λόγοι: Η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων είναι πολύ μικρή και η πίεση που εφαρμόζεται από τους κυλίνδρους είναι ανεπαρκής .
2. Μέτρα: Αυξήστε την απόσταση κατά 2mm και ελέγξτε εάν η πίεση του αέρα φτάσει στο 0 . 3MPa.
3. Περιοδική ανομοιόμορφη ξήρανση:
Αιτία: φθορά γραναζιών, κάμψη κυλίνδρων (runout> 0 . 05mm).
4. Μέτρα: Αντικαταστήστε τα γρανάζια (όταν η αντίδραση είναι μεγαλύτερη από 0 . 3mm) και ισιώστε τους κυλίνδρους.
5. Ποσοτική διακύμανση της έκδοσης προϊόντων:
Αιτία: δυσλειτουργία του αισθητήρα αυτοεξυπηρέτησης ή ασταθούς όγκου τροφοδοσίας .
Μέτρα: Βαθμονόμηση του αισθητήρα και ελέγξτε αν η διάταξη κάδων σίτισης είναι ευθυγραμμισμένη .
V . προφυλάξεις
Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας: θερμοκρασία 25 ± 2 βαθμοί, υγρασία 60 ± 5% (οι χημικές ίνες απαιτούν χαμηλότερη υγρασία για την πρόληψη της στατικής ηλεκτρικής ενέργειας) .
Διαδικασία ανάμειξης: Για την ανάμειξη πολυεστέρα, συνιστάται να χρησιμοποιείτε "τρεις παράλληλες λωρίδες" για ένα πιο ομοιόμορφο μείγμα .
Αναβάθμιση εξοπλισμού: Ο νέος τύπος μηχανής συγχώνευσης (όπως το Trutzler TD -10) μπορεί να εξοπλιστεί με ηλεκτρονική παρακολούθηση για να ρυθμίσει τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο .
Με τη ρύθμιση των παραμέτρων εύλογα και αυστηρής παρακολούθησης των δεικτών ποιότητας, η ισχύς του νήματος μπορεί να ενισχυθεί σημαντικά (κατά περίπου 10%{{1}%) και ο ρυθμός θραύσης μπορεί να μειωθεί . συνιστάται να διεξάγεται μια δοκιμή βελτιστοποίησης πλήρους επεξεργασίας κάθε τρίμηνο και Benchmark σε σχέση